Мы занимаемся проектированием, монтажом и обслуживанием котельных и систем отопления

Комплексное отопление площадей завода «ПОТЕНЦИАЛ»

  • Расположение: г. Харьков ул. Индустриальная 17.
  • Площадь: 6000м²
  • Contracting Investor: ООО «ТОРГОВО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ»
  • Категория: Котельные, с Видео, Твердотопливные

Трех этажное здание административного корпуса общей отапливаемой площадью 3500м², производственный цех площадью 2000м² и сварочный участок 500м².

Задача:

– сделать технико-экономическое обоснование по концепции перехода комплекса производственных площадей завода (более 20тыс. м²) на альтернативное отопление

– разработать технические решения и выполнить проектные работы по котельным и системам отопления

– выполнить монтажные и пуско-наладочные работы по котельным и системам отопления.

Технические решения по АБК:

На основании ТЭО, и исходя из плачевного состояния систем отопления, для теплогенерации руководством завода был выбран вариант твердотопливного отопления. При административно-бытовом корпусе была запроектирована твердотопливная котельная на базе пиролизного котла «МОТОР СИЧ-300», производства ДП «ЛЕБЕДИНСКИЙ МОТОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД» АО «МОТОР СИЧ». Котельная снабжает теплом административный корпус. Предусмотрена возможность установки бойлера косвенного нагрева для подачи горячей воды для душевых и нужд столовой. Режимами работы котла и управление подачей воздуха для горения управляет котловой контроллер. Температурными режимами на обратке котла и температурой подачи в радиаторную систему отопления управляются автоматически с помощью котельной автоматики Kromschroeder.

Радиаторная система отопления была запроектирована с возможностью управления температурными режимами отдельно по каждой из 12веток.

Технические решения по производственному цеху:

Производственный цех и сварочный участок (2500м²) были объедены в единую систему отопления. Так как высота потолка в цехе, составляет 10 метров, была запроектирована воздушная система отопления на базе водо-воздушных калориферов «ПРОТОН» производства Украина. По периметру цеха, использованы после ревизии и ремонта, оставшиеся от старой системы регистры. Есть возможность управления температурными режимами на разных участках отдельно.

На цех была запроектирована отдельная твердотопливная котельная 400кВт на базе двух котлов, с ручной подачей топлива, ARS200BM производства Коростень, Украина, с возможностью перехода на автоматическую подачу пеллет. Всеми температурными режимами управляет котловая автоматика Kromschroeder.

Реализация:

В 2014 году выполнены все проектные работы. С 1 августа 2014 года по 1 ноября 2014 года были выполнены следующие монтажные и пуско-наладочные работы:

– демонтаж старой системы отопления корпуса АБК (3500м²)

– монтаж и запуск котельной на пиролизном котле «МОТОР СИЧ» 300кВт

– монтаж и утепление теплотрассы от котельной к корпусу АБК

– монтаж радиаторной системы отопления корпуса АБК с поэтапным включением отопления по 12 веткам, по мере монтажа, с 1 октября по 1 ноября 2014 года

– монтаж твердотопливной котельной 400 кВт для отопления цеха на котлах ARS200BM

– монтаж воздушной системы отопления цеха и сварочного участка.

Вывод:

Было выбрано правильное направление на твердое топливо. Дальнейшее увеличение цен на газ подтвердило это. По корпусу АБК(3500м²), который отапливался весь сезон 2014\2015 годов, затраты на дрова составили 85 тыс. грн. Если бы была газовая котельная, то затраты составили бы 450 тыс. грн. (по старой цене газа 2014 года), при отоплении от тепловых сетей счет составлял бы 650-700тыс. грн.

Выбранные технические решения по системам отопления позволяют экономить, на том, что в разных зонах (ветках) поддерживаются различные температурные режимы.

Видео Обзор Проекта: